廣州齒輪泵廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2023-06-07 01:52:45
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磁力齒輪泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于3-6m3/S得不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力齒輪泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，Z高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力齒輪泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，Z高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。 對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計(jì)。 磁力齒輪泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻，鼓磁力泵嚴(yán)禁空載運(yùn)行。
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微型磁力齒輪泵的特點(diǎn)是：1. 工作時主動輪和從動輪需要相互嚙合，2. 泵內(nèi)間隙小，齒輪與泵體，軸與軸承之間的間隙都在幾十微米的范圍3. 軸承和齒輪一般都采用高分子材料,電機(jī)的扭矩通過磁力聯(lián)軸器傳遞到軸,所以在選擇該種類型泵的時候，需要考慮液體的流量、入口和出口壓力、粘度、液體的腐蝕性、顆粒情況、溫度、液體對剪切力的敏感程度、入口和出口管線情況、電機(jī)的類型、流量和壓力的控制方式等等。
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齒輪泵泄漏現(xiàn)象齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點(diǎn)：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%，當(dāng)壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏Z主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。解決方法：端面間隙補(bǔ)償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補(bǔ)償零件，如浮動軸套、浮動側(cè)板。
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齒輪泵開機(jī)后，進(jìn)出口管道都是空氣，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，進(jìn)口管道的空氣隨著齒谷被帶到出口端，通過兩個齒輪的嚙合將齒谷中的空氣擠出。如此循環(huán)往復(fù)，進(jìn)口管道中的氣壓越來越低，出口管道中氣壓升高，部分空氣也會通過齒輪周圍的間隙從出口端泄露到進(jìn)口端。每一臺泵的間隙在初用時都是一定的，即當(dāng)被排出的空氣和泄露回來的空氣是一定的，進(jìn)口端的氣壓就會越來越穩(wěn)定，間隙越小，泄露回來的空氣就會越少，進(jìn)口端的氣壓就會越低，液體在大氣壓的作用下就會順著進(jìn)口管道進(jìn)入泵中。這樣就實(shí)現(xiàn)自吸。
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一款合適的電機(jī)可以大幅度提高齒輪泵的使用壽命，并對泵是否能達(dá)到性能產(chǎn)生決定性的影響。1. 長期穩(wěn)定流量、低負(fù)載工作選擇交流電機(jī)。2. 對于產(chǎn)品體積限制有要求選擇直流無刷電機(jī)。3. 對于防爆環(huán)境有要求選擇防爆電機(jī)。4. 對于需要超低流量的工作選擇步進(jìn)電機(jī)。5. 對于粘度較高的液體選擇直流無刷電機(jī)配電機(jī)減速器。
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齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。